Читать онлайн «Размерный анализ технологических процессов обработки заготовок корпусных деталей: Методические указания»

Министерство образования Российской Федерации Ульяновский государственный технический университет А. Н. Уняиин, М. А. Белов РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК КОРПУСНЫХ ДЕТАЛЕЙ Методические указания для студентов направления 55. 29. 00 и специальности 1201- Технология машиностроения Ульяновск 2000 УДК 631. 9. 65. 015. 13/07^ ББК 34. 5я7 T6I Рецензент канд. техн. наук С. Е. Ведро в Одобрено еекцией методических пособий научно- нетодического совета университета Унянин А. Н», Белов М. А. 761 РАЗМЕРНЫЙ АНАЛИЗ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ОБРАБОТКИ ЗАГОТОВОК КОРПУСНЫХ ДЕТАЛИ; Методические указания для отудентов направления 552900 н специальности I2GI - Технология машиностроения. Ульяновск: УлГТУ, 2000. 31 с. Разработаны в соответствии с типовыми и рабочими программами дисциплин "Основы технологии машиностроения1' и "Технология машиностроения /отраслевая/'V Предназначены для использования при проведении практических занятий по указанини дисциплинам, а также при выполнении курсовых и дипломных работ н проектов технологического направления. Работа подготовлена на кафедре "Технология машиностроения". §ы?&б5-о15лз/о7б/ ' С) А. Н. Унянин W М. А,Белов, 2000 Q) УлГТУ, 20& 3 Цель, задачи и методика размерного анализа технологических процессов механической обработки заготовок изложены в учебном пособии [1]. Там же даны примеры размерного анализа технологических процессов изготовления деталей типа тел вращения с применением ЭВМ. В настоящих методических указаниях рассмотрены (на примере) особенности размерного анализа технологических процессов изготовления корпусных деталей. Приемы выполнения размерного анализа технологических процессов изготовления деталей других классов — рычагов, вилок и др. - подобны рассмотренным ниже. В качестве объекта для размерного анализа выбрана деталь, к которой предъявляется ряд характерных для корпусных деталей технических требований (рис. 1). Комплект основных конструкторских баз данной корпусной детали включает в себя плоскость основания 1 и два отверстия 4 и 8 (0 Ю+0'015 мм) с точным межцентровым расстоянием между их осями: 220 ± 0,02 мм. Деталь имеет точные соосные основные отверстия 7 (0 50+0'062 мм) и 9 (0 55+0,074 мм); эти отверстия связаны с отверстием 2 (0 40+0,062 мм) точным межцентровым расстоянием: 75 ± 0,06 мм. Отверстие 5 (0 20+0,021 мм) достаточно точно расположено по отношению к отверстию 2: допуск пересечения перпендикулярных осей этих отверстий равен 0,1 мм. Расстояние осей основных отверстий 2, 7 и 9 до плоскости основания детали - 50 ± 0,08 мм. Менее жесткие допуски заданы на расстояния между плоскими поверхностями детали, а также иа расстояние от оси отверстия 5 до торцовой плоскости: размеры 110. 022, Ю0. 0,22, 30+0'21, 60 ± 0,15 мм. Шероховатость обрабатываемых поверхностей корпусной детали колеблется в пределах от Ra = 0,8 - 1,6 мкм (для отверстий) до Ra = 3,2 мкм (для плоских поверхностей). Часть плоских поверхностей исходной заготовки механической обработке ие подвергается.