Московский государственный технический университет
имени Н. Э. Баумана
А. Г. Колесников, Р. А. Яковлев
МЕХАНИЗМЫ И УСТРОЙСТВА
РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ
Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана
Московский государственный технический университет
имени Н. Э. Баумана
А. Г. Колесников, Р. А. Яковлев
МЕХАНИЗМЫ И УСТРОЙСТВА
РАБОЧИХ КЛЕТЕЙ ПРОКАТНЫХ СТАНОВ
Рекомендовано редсоветом МГТУ им. Н. Э. Баумана
в качестве учебного пособия по курсу
«Расчет и конструирование прокатных станов»
Москва
Издательство МГТУ им. Н. Э. Баумана
2008
УДК 621. 771(075. 8)
ББК 34. 42
К603
Рецензенты: Н. В. Пасечник, О. А.
Ряховский
Колесников А. Г. , Яковлев Р. А. К603 Механизмы и устройства рабочих клетей прокатных
станов: Учеб. пособие по курсу «Расчет и конструирование
прокатных станов». – М. : Изд-во МГТУ им. Н. Э. Баумана,
2008. – 63 с. : ил. ISBN 978-5-7038-3259-2
Рассмотрены вопросы расчета и конструирования нажимных
механизмов, уравновешивающих и предохранительных устройств
рабочих клетей прокатных станов. Для студентов старших курсов, изучающих дисциплину «Рас-
чет и конструирование прокатных станов». Пособие может быть
использовано при курсовом и дипломном проектировании. УДК 621. 771. (075. 8)
ББК 34. 42
ISBN 978-5-7038-3259-2 © МГТУ им. Н. Э. Баумана, 2008
ВВЕДЕНИЕ
Рабочая клеть как исполнительный механизм технологической
машины (прокатного стана) оснащена кроме рабочего инструмента
(валков) различными устройствами и системами для получения
качественного проката. К таким системам и устройствам относятся:
• устройства для изменения раствора валков (с целью получе-
ния заданного обжатия полосы);
• устройства для осевой установки и фиксации калиброванных
валков с целью совмещения ручьев калибров или для осевой
сдвижки и фиксации профилированных валков с гладкой бочкой с
целью снижения поперечной разнотолщинности прокатываемых
полос;
• устройства для уравновешивания и охлаждения валков;
• устройства для направления полосы на входе и выходе из
рабочей клети (в том числе для предотвращения окова валков);
• системы автоматического управления скоростным режимом
валков для снижения динамических нагрузок при захвате и выбро-
се полосы и уменьшения продольной разнотолщинности прокаты-
ваемых полос, а также для снижения энергозатрат при прокатке за
счет снижения соответствующего режима натяжения полосы меж-
ду клетями или создания скоростной асимметрии внутри клети;
• системы автоматического регулирования толщины полосы с
помощью соответствующих гидравлических устройств для пред-
варительного нагружения клети и принудительного изгиба валков;
• устройства и системы для ограничения динамических нагру-
зок и предохранения от статических перегрузок.