по
А
В
В. В. ПАВЛОВ
А. В. НИКИТИН
Логические
блоки
т для управления
0 исполнительными
механизмами
©
А
Т
©
о
о
ИЗДАТЕЛЬСТВО «ЭНЕРГИЯ);
БИБЛИОТЕКА ПО АВТОМАТИКЕ
Выпуск 468
В. В. ПАВЛОВ, А. В. НИКИТИН
ЛОГИЧЕСКИЕ
БЛОКИ
ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ
ИСПОЛНИТЕЛЬНЫМИ
МЕХАНИЗМАМИ
В
«ЭНЕРГИЯ»
МОСКВА 1972
П 12
УДК 62—83—52:681. 325. 65
РЕДАКЦИОННАЯ КОЛЛЕГИЯ:
И. В. Антик, Г. Т. Артамонов, А. И. Бертинов, А. А. Воронов,
Л. М. Закс, В. С. Малов, В. Э. Низе, О. В. Слежановский,
Б. С. Сотсков, Ф. Е. Темников, М. Г. Чиликин, А.
С. Шаталов
Павлов В. В. , Никитин А. В. П 12 Логические блоки для упраддения
исполнительными механизмами. М. , «Энергия», 1972.
64 с. с ил. (Б-ка по автоматике. Вып. 468). В книге описаны типовые логические блоки, предназначенные для
управления электроприводом двух- и трехпозиционных исполнительных
механизмов различного типа (двигатели постоянного и переменного
тока, задвижки, насосы, клапаны, вентиляторы и т. п. ). Приведены алгоритмы работы и структура логических блоков, их
элементы и узлы. Рассмотрены вопросы их применения в
автоматизированных системах управления технологическими процессами. Приведена типовая система автоматического и дистанционного управления,
построенная на основе логических блоков. Книга рассчитажЗР^м^^пирокий круг проектировщиков,
разрабатывающих системы аятс|»атизатВя>>*де»ШОлогических процессов в
различных отраслях пром!1ш||р0Л!*Л|*а|,7а*же может быть полезна
инженерно-техническим ра&шщщ^ш^ашмЪЩциш1ся внедрением и
эксплуатацией им ii ii| ими I I'll nun )ii| i jiii им i в различных отраслях
промышленности.
3-3-13
ЩУ!2 РП2. 12
ВВЕДЕНИЕ
Развитие производственных процессов в различных отраслях
промышленности сопровождается усложнением управления
технологическим оборудованием. Особенно возрастает при этом количество
логических операций, которые необходимо выполнять
обслуживающему персоналу во время пуска и останова агрегатов, изменения
режима их работы в аварийных или предаварийных состояниях. Например, для пуска энергетического блока мощностью 200 —
300 Мет тепловой электростанции оператору на основании
показаний 50—60 основных приборов и положения 100—150 различных
механизмов необходимо выполнить за короткое время более
тысячи логических операций и осуществить воздействие на 200—300
запорных и регулирующих органов. Ошибки при выполнении этих
операций могут привести к большим экономическим потерям и
серьезным авариям. В этих условиях выполнение операторами их функции, т. е. восприятие одновременно большого числа сигналов и показаний
приборов, оценка технологической ситуации, принятие решений и
быстрое их выполнение, становится затруднительным, во многих
случаях запаздывающим, а подчас и ошибочным. Увеличение
обслуживающего персонала, приборов и автоматических регуляторов сейчас
уже не повышает качество и оперативность управления. Дальнейшее развитие производства требует использования новых
принципов и новых средств управления технологическим оборудованием. На первых этапах решения этой проблемы стремились
передать большинство функций контроля и управления (в том числе и
логические операции) управляющим вычислительным машинам
(УВМ).