Читать онлайн «Технологические возможности токарных многоцелевых станков»

«. rf * И. В. Кашкадамов Технологические возможности токарных многоцелевых станков новости ТЕХНОЛОГИИ Основана в 1975 году И. В. Кашкадамов Технологические возможности токарных многоцелевых станков МОСКВА «МАШИНОСТРОЕНИЕ» 1991 ББК 34. 632-5-05 КЗ I УДК 621. 941. 24-503. 55 Редакционная коллегия: канд. техн. наук. В. А. Хрулыюв (председатель), канд. техн. наук. А. В. Балыков, канд. техн. наук A. А. Батьков, канд, техн. наук С. А. Зайцев, канд, техн. наук В. В. К рымов, канд. техн. наук С. С. Ласточкин, канд. техн. наук В. Н. Машков, инж. Я. Б. Миндлин, канд. техн. наук А. Я. Овсеенко, каид. техн. наук B. Г. " Сафронов. Рецензент канд. техн. наук В, А. Хрульков. Кашкадамов И. В. К31 Технологические возможности токарных многоцелевых станков. —М. : Машиностроение, 1991. —80 с: ил. — (Новости технологии). ISBN 5-217-01250-1 Рассмотрены технологические возможности токарных многоцелевых станков, их конструктивные особенности и основные отличия от обычных токарных станков с ЧПУ. Приведено описание некоторых отечественных и зарубежных станков. Проанализированы особенности систем управления токарных многоцелевых станков и методы программирования изготовления деталей на них. Предложена классификация токарных многоцелевых станков по различным признакам. Даны практические рекомендации по использованию этих станков. Для инженерно-технических работников» занимающихся проектированием и эксплуатацией оборудования £ ЧПУ. 2705020000—256 К 256—91 ББК 34. 632-5-05 038(01)—91 ISBN 5-217-01250-1 © И. В. Кашкадамов, 1991 ВВЕДЕНИЕ Стремление к повышению производительности труда за счет концентрации операций на одном рабочем месте и сокращению затрат на транспортирование заготовок и их перезакрепление на различных позициях привело к созданию многоцелевых станков с числовым программным управлением (ЧПУ) и автоматической сменой инструментов. На многоцелевых станках (МС) можно выполнять операции сверления, зенкерования, развертывания, рас- тачивания отверстий, фрезерования фасонных контуров и плоскостей, нарезания резьбы и т. п. При этом конструкция станков позволяет проводить обработку различных сторон заготовок с одного их установа. МС предназначены для изготовления корпусных деталей, плит, рычагов, кронштейнов и других деталей, имеющих большое число отверстий и требующих обработки с двух — четырех и даже шести сторон в случае корпусных деталей. Однако большую долю среди деталей машиностроительных производств составляют детали типа тел вращения, для изготовления которых необходимо выполнение токарных операций различного рода. Технологический анализ этих деталей показал, что для 70 % заготовок после токарной обработки необходима вторичная обработка: сверление отверстий, оси которых могут быть расположены перпендикулярно, параллельно или под углом к оси заготовки; нарезание резьб в отверстиях; расточка соосных ступенчатых отверстий, также расположенных под произвольным углом к оси заготовки; фрезерование плоских и объемных поверхностей и т. п. . ' . _ Для выполнения вторичных операций необходимо снять заголовку с токарного станка, перенести и закрепить ее сначала на сверлильном, а затем, при необходимости, на фрезерном станке.